OOO
"ЭЛ-СТАЛЬ"
Емкости и
оборудование, бочки металлические, контейнеры.
Наша фирма
«Эл-сталь» давно и успешно использует технологию
сваривания в процессе изготовления нержавеющих емкостей, но из-за существенного
удорожания металлопроката – стоимость изготовления новой емкости или
резервуара, довольно высока. Оптимальным решением для немногих клиентов является
использовать бывшие в употреблении емкости, но всегда изготовление новых изделий является приоритетным у нас.
Ремонт. Баки из нержавеющей стали, бочки металлические.
Переживающая бурное развитие пищевая
промышленность остро нуждается в стальных емкостях. Наша фирма
выполняет заказы на изготовление резервуаров и емкостей (объемом от 0,5 до 100 м3)
из отечественной пищевой нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т, которая разрешена
Министерством Здравоохранения, или импортных аналогов. В первую очередь это
связано с быстрым ростом производства безалкогольных и слабоалкогольных
напитков, консервов, и очищенной питьевой воды. По потреблению нержавейки, самого перспективного из современных конструкционных материалов, мы имеем
отличные резервы. Как утверждает статистика, в год потребление этой стали
составляет около одного килограмма на каждого жителя России.
В 2003 году, нашими специалистами была
опробована и освоена технология тщательной очистки, ремонта и реставрации
нержавеющих б/у емкостей. Высокая эффективность очистки достигается при помощи
использования аппарата высокого давления при мытье емкости, бака или бочки
металлической сертифицированными спецсредствами, разрешенными к применению в
пищевой отрасли.
Ремонт. Баки из нержавеющей стали, бочки металлические.
Нашей фирмой очищено, вымыто и поставлено
новым хозяевам, по невысокой цене несколько отремонтированных емкостей. Часто в
процессе очистки требовалось переделать емкость под требования заказчика,
переставить люки, перенести патрубки, добавить в емкость мешалки с новыми
мотор-редукторами, изготовить и смонтировать «рубашки» подогрева, переделать
опоры и т.д.
Изготовление и ремонт изделий из
нержавейки. Емкости, баки, резервуары, бочки металлические.
Оригинальная сварка при изготовлении и
ремонте изделий.
ООО Эл-Сталь
© 2008-2012
OOO "Эл-Сталь"
144002 г. Электросталь, ул. Горького,
38.
тел: (495) 649-13-11, тел./факс: (496)
573-45-81, (926) 288-99-00, (910) 464-85-73
сайт: http://www.el-steel.ru/
При сварке нержавейки имеются некоторые
характерные особенности.
По сравнению с любым другим углеродистым
прокатом, у нержавеющего гораздо выше показатели удельного электросопротивления,
ниже температура плавления и общая теплопроводность. А вот коэффициент
расширения больше почти наполовину.
Ремонт. Баки из нержавеющей стали, бочки металлические.
На практике дело со сваркой обстоит
следующим образом.
Существует несколько способов сварочных
работ с этой сталью. В том числе, дуговая ручная сварка, которую обычно
применяют, если толщина свариваемых объектов больше полутора миллиметров. Весьма
эффективный метод - дуговая сварка с помощью вольфрамового электрода, которая
происходит в инертном газе и применяется для сваривания труб и тонкого листового
проката. Что касается дуговой сварки с помощью плавящегося электрода, то она
происходит только в условиях инертного газа.
Довольно высокая производительность у
импульсной дуговой сварки, которая осуществляется посредством плавящегося
электрода, и тоже в инертном газе, однако, этот способ применяется для проката,
толщиной не больше 0,8 мм. А вот листы до 3 миллиметров можно варить дуговой
сваркой со струйным металлическим переносом. Например, баки и бочки
металлические, где нержавеющая сталь толще, чем 3 мм, варится также плавящимся
электродом в среде инертного газа. Для более широкого диапазона толщины подойдет
уникальная технология плазменной сварки. Стальные листы, толщина которых
превышает 10 миллиметров, варится дуговой флюсовой сваркой, а вот тонкие листы
могут быть соединены либо точечной сваркой, либо роликовой, а также
высокочастотным, лазерным или методом сопротивления.
Обработка сварного
шва.
Какой бы способ сварки не применялся для
нержавеющей стали, на сваренной поверхности остается весьма заметный оксидный
слой из пористого хрома. В этом месте нержавейка становится уязвимой и может
подвергнуться коррозийному процессу. Сталь мутирует в материал с низким
содержанием хрома, который совсем не имеет таких отличных характеристик
стойкости к агрессивному воздействию. Чтобы вернуть шву сопротивляемость и
стойкость исходного материала, собственно зону оксида и пониженного содержания
хлора, необходимо удалить, произведя соответствующую обработку.
Термическая
обработка.
Чтобы сгладить разницу между основным и
присадочными материалами, нужно произвести термообработку сваренной поверхности,
а именно, подвергнуть конструкцию температурному шоку в 1000 градусов по
Цельсию, что позволит растворить все наносное внутри ее шва. После термической
процедуры, предстоит обработка механическая, которая позволит убрать все лишнее
с помощью специальных шлифовальных кругов и лент для нержавеющего проката.
Строго запрещается использовать какие-то универсальные шлифовочные инструменты,
которые могут разрушить стальную структуру. Применяются также, при дробеструйной
обработке проката, оригинальные щетки и дроби.
Обработка
травлением.
Одним из самых эффективных методов обработки
сварного шва является травление. Грамотно выполненное, оно способно не только
полностью устранить вредный оксидный слой, но и привести в порядок всю зону
пониженного хромирования.
При травлении, изделие либо целиком
погружают в специальный состав, либо обрабатывают поверхность пастой. Это
зависит от габаритов обрабатываемой поверхности и конкретных условий травления.
Как правило, для процедуры используют азотную или фтористоводородную кислоту.
Время травления проката зависит, прежде всего, от толщины окалины, концентрации
кислоты и температуры процесса. Играет роль и сорт проката, так как
кислотоупорный материал потребует больше времени, чем нержавейка. Травление еще
больше увеличивает стойкость шва и всей сварной конструкции к
коррозии.
ООО Эл-Сталь
© 2008-2012
Емкости, баки из нержавеющей стали, бочки
металлические. Изготовление, ремонт.
